text

با حضور جمعی از کارشناسان واحدهای پتروشیمی و پالایشگاهی کشور برگزار شد

با عنایت پرودگار متعال دو دوره مختلف از دوره های آموزشی تخصصی شرکت آرمان تأمین بهسو در واحد آموزش این شرکت و با حضور کارشناسان واحدهای مختلف پتروشیمی و پالایشگاهی برگزار شد.

در این دوره ها به صورت تخصصی  به آموزش، بحث و تبادل نظر در خصوص مدیریت بازگشت کندانس و مدیریت هوای فشرده پرداخته شد و با استقبال بسیار خوب کارشناسان این حوزه قرار گرفت.

با امید به اینکه با تبادل اطلاعات و دریافت تجربیات از این عزیزان، همه با هم گامی به سوی بهینه سازی مصرف انرژی در تاسیسات بخار را نهادینه کنیم.

سیستم مدیریت بازگشت کندانس (CRMS)
موضوع بازیافت کندانس از تله بخارهای با خروجی اتمسفریک از مواردی است که صنایع با توجه به قیمت روزافزون انرژی و لزوم بهینه سازی سیستم های بخار، به عنوان یکی از مهم ترین سیستم های توزیع در واحدهای صنعتی، مورد توجه قرار داده اند. بنابراین در راستای بهینه سازی و اصلاح مصرف انرژی، لزوم تغییرات در طراحی اولیه خطوط توزیع بخار و کندانس تأسیسات صنعتی و پالایشگاهی با رعایت استانداردهای جدید به منظور بازیافت خروجی اتمسفریک تله های بخار که حامل انرژی گرمایی زیاد و البته شامل آب فرآوری شده نیز هستند، ضروری است؛ بدین ترتیب که کندانس و انرژی گرمایی آن بازیافت شده و به سیستم بخار بازگردد. مطالعات شرکت آرمان تامین بهسو نشان می دهد که با ایجاد چنین چرخه ای مصرف انرژی به شکل چشمگیری کاهش می یابد و البته در پی کاهش میزان سوخت مصرفی دیگ های بخار، میزان آلاینده های زیست محیطی نیز کاهش می یابد.
بنابراین در صورت عدم انجام ممیزی تله بخارهای با خروجی اتمسفریک و بررسی امکان بازیافت کندانس از این تله ها، همواره مقدار قابل توجهی اتلافات نقدی بر سیستم توزیع بخار تحمیل می گردد. این در حالی است که در صورت وجود چنین برنامه ای می توان هزینه های نشت مستقیم بخار و همچنین سوخت را کاهش داد، کیفیت و کمیت محصولات را افزون نمود، خطرات جانبی را کاهش و ایمنی سیستم را افزایش داد و همچنین هزینه های جانبی مربوط به فرآوری آب بویلر را به حداقل رساند.

سیستم مدیریت هوای فشرده (CAMS)
سيستم هواي فشرده، سيستمي كم خطر، انعطاف پذير و تطبيق پذير است. اما هزينه توليد آن بسيار بالاست. اين در حالي است كه اغلب مصرف كننده هاي سنتي هواي فشرده از ملاحظات اقتصادي مربوط به توليد، پخش و استفاده از آن آگاه نيستند. از آنجا كه هوا مجاني است، هواي فشرده نيز مجاني انگاشته مي شود، و موارد مربوط به نشت و عدم كاركرد بهينه آن مهم در نظر گرفته نمي شود.
در راستاي استفاده بهينه از اين سيستم و به حداقل رساندن هزينه هاي مربوط به آن، توليد هواي تصفيه شده مناسب  با كاربرد يك ضرورت است. ميزان روغن موجود در هوا نيز بايستي براي كاربردهاي خاص كنترل شود. 3 ناخالصي اصلي سيستم هواي فشرده عبارت است از:

1. آب
2. ذرات جامد
3. روغن

اين ناخالصي‎ها بر روي يكديگر تأثير مي گذارند به طوري كه ذرات جامد در آب و روغن تركيب شده و ذرات بزرگ تري را تشكيل مي دهند. در اين ميان ميزان رطوبت در هواي فشرده از اهميت خاصي برخوردار است و بايستي متناسب با كاربرد سيستم كيفيت هوا نسبت به رطوبت افزايش يافته و رطوبت موجود در هوا از آن گرفته شود.

اگر سیستم مدیریت هوای فشرده در مجتمع صنعتی که از این منبع انرژی استفاده می کند وجود نداشته باشد بایستی منتظر اتلافات اساسی به واسطه نشتی هوا و همچنین افت شدید فشار بود. همچنین به واسطه عدم وجود چنین سیستم مدیریتی رطوبت موجود در هوا در طول سيستم تبديل به كندانس شده و باعث ايجاد هزينه ها و مشكلات زير مي گردد:

1. باعث خرابي تجهيزات و ماشين آلات توليد مي شود.
2. باعث خرابي محصولات مي شود (در صورت تماس مستقيم با محصول).
3. باعث زنگ زدگي لوله ها مي شود كه اين به نشت از اتصالات، شيرها، و احتمالا خرابي كل لوله منجر مي شود. اغلب نشت درون سيستم به خاطر وجود آب در سيستم است كه مي‌تواند به اتلاف بسيار زياد انرژي منجر شود. همچنين خوردگي باعث افت فشار بيش از حد در سيستم مي شود.
4. باعث مسدود شدن سيستم مي شود.
5. باعث آسيب به تجهيزات، سيلندرها و ابزارهاي پنوماتيك مي شود.

به كوتاه سخن وجود كندانس در سيستم باعث افت فشار، نشتي، كاهش كيفيت توليد و خوابيدن پر هزينه خارج از برنامه سيستم (unwanted downtimes) مي شود.